钲威精工CK40、CK50、CK63/80平轨数控车床是以出口标准制造和检验的高标准数控车床，铸件采用HTC300树脂砂铸造，丝杆/轴承/刀塔/电气均选用中国最优秀的品牌，可根据内需/外方要求定制设备。多年来，钲威精工一直秉承只造精品，人有我优，人无我有的理念生产制造数控机床，产品出口多个国家。

近日，针对非洲地区客户的要求，小编撰写该文章并整理了相应视频图片资料，利用APP平台远程视频培训方式，教授客户端如何条理的检查恢复数控车床精度。

钲威精工平轨数控车床的维护与保养

如何提高数控车床的加工精度

  应非洲地区客户的要求，小编撰写该文章并整理了相应视频图片资料，利用APP平台视频培训方式远程培训，意在教会客户端如何条理的检查恢复数控车床精度。

  平轨式数控车床在客户端使用的场景大多是恶劣的环境，随着机龄增加的增加，往往3-5年后机床精度开始下降，这个时候我们需要调整及恢复机床精度，此文教你：如何提高数控车床的加工精度。

  数控车床加工就是一种高精度、高效率的自动化机床用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。主要由主机、数控装置、驱动装置、辅助装置、编程及其它附属设备组成。在使用过程中，我们要提高数控车床的加工精度主要从零件方面、进给机构方面、编程方面入手。

  第一，先从机械调整方面来研究如何来提高数控车床加工的精度。在机床调整方面主要包括这几个部分，主轴、床身还有镶条、传动链等等方面，这样才能使车床满足要求，提高数控车床加工的精度，在工作过程中也要定时监控，并且要不断优化在车床方面的不足，以便及时调整生产处更好的产品。这是提高数控车床加工精度中最简单便利的方式，这种调整方式不需要很好的技术，但是需要员工不时的进行检查来进行调整。

   第二，是在机电联调方面进行的改进，要提高零件的加工精度主要是在反向偏差还有定位精度以及重复定位精度这几个方面进行提高。在反向偏差方面我们对于偏差过大的时候要首先通过机械手动的方式进行修正，然后再当误差小到一定范围之内之后再用专业的方式进行进一步的优化。在定位精度方面的调整时通过打表来不断优化误差。在这些方面进行优化的机电联调方式，是这些调整方法中效率最高的一种方式。虽然会比较繁琐但是效果比较好。

   第三，这是通过在电气方面进行的调整，这个方面的调整主要是包括两个方面，一个是对机床参数的调整，在这个角度中又有两个方面是影响加工精度的是系统增益以及定位死区，在系统增益方面我们要关注车床受机械阻尼的方面还有转动的惯量，这些都影响着车床的加工方面的精度。还有就是尽量减少定位的死区，这样也可以提高车床运作时的精确度。这两方面是相辅相成的要同时进行调整。另一个方面就是可以通过一些系统的应用来进行调整，由于现在自动化程度不断的提高，系统驱动电机具备更好的自适应检测功能，系统能够针对修整好的机械性能，自自适应调整及优化参数配置，从而提高车床加工时的精度及稳定性。

   第一，在由滚珠丝杠导程误差方面而造成的数控车床加工精度受到影响，在这方面影响的因素主要是脉冲，所以在制造滚珠丝杠的程序中，要尽量的减少误差致使脉冲对数控车床加工精度的影响。如果设备在3-5年后丝杆间隙过大，一般可以不需要更换丝杆，只需更换丝杆钢球（跑合一下）基本就可恢复丝杆精度。

   第二，在进给机构间隙对于数控车床加工精度的影响，这主要是由于其传动机械的组成部分中存在的问题而导致的影响，从而降低了失控车床加工的精度。主要的构成部分是齿轮、连轴节、滚珠丝杠还有就是支承轴构成的。这些构成部分之间出现的问题会影响数控机床加工精度，所以我们要加强他们结构之间的连接性。他们之间的精密度就会影响到车床加工的精度，从而降低各个结构之间的缝隙，加强各个结构之间的紧密性就会提高数控车床加工精度。如果设备在3-5年后丝杆间隙过大，一般可以不需要更换丝杆，只需更换丝杆钢球（跑合一下）基本就可恢复丝杆精度。

数控车床与普通车床之间的区别就在于零件的精度不同，但是由于程序在编制过程中出现的误差是可以尽量缩小的，这就要求我们从几个方面来减低误差，从而提高数控车床加工的精度。

   第一，是由于插补误差对车床精确度造成的影响。所以要尽量采用一定的方式来减少编程出现的问题，采用绝对方式编程，还有可以消除误差的是要用插入会参考点质量来进行程序中的编程。

   第二，逼近误差对于最后精度的影响。由于在过程中有采用近似的情况所以这样就会出现误差。所以要尽量的掌握廓形方程来编程时就会在很大程度上减少误差，这样就可以消除对于数控车床加工的精度的影响了。

   第三，编程过程中由于圆整误差的影响降低了数控车床的加工精度，所以我们在加工时要选择脉冲当量所决定的直线位移的最小值来进行参考。所以在编程的时候要严格按照图纸上面的规格作为基准进行工作。

“如何提高数控车床加工精度”的方法，你学会了吗?