油水分离机 
机床油水分离臭氧系统
務實的環境解決方案
解決切削液衍生的問題
切削液回收與延長壽命
降低刀具損耗杜絕惡臭

工具機在使用中導軌油、油脂等滲入切削液形成乳油，切削過程中產生的大量粉體及顆粒雜質與乳油混合，易滋生大量厭氧菌使切削液發臭變質危及員工健康，更換和處理廢切削液給生產帶來不便及生產成本增加。
◎ 净化后乳油有效分離、杀菌除臭、迴圈使用，切削液無需更換只需添加，環保零排放；
◎ 過濾後的切削液保持清潔，提升加工精细度，提高刀具使用壽命降低刀损，降低成本；
◎产品优势
三级分离，油水分离率高，高效去除切削液表面浮油，分离率达到98%以上
·全面除臭，臭氧+纳米爆气结构，有效杀死切削液中滋生的大量厌氧菌等有害微生物
·0耗材，低能耗工作24小时不到2度电
·提高切削液使用寿命95% 极大缓解污水处理环保压力。

为什么机床要选用油水分离机：
一、机床在使用中杂油混入切削液带来的危害
1、杂油覆盖切削液表面，导致细菌的大量繁殖，带来发臭，腐蚀机台和工件等一系列现象。
2、产生的真菌堵塞循环系统，导致喷射压力不足，影响加工精度。
3、使切削液变得发粘，不仅冷却性能下降，而且还产生难以清洗的物质，粘附在工件和机台上!
4、造成切削液的湿润和渗透性能直线下降，缩短刀具寿命和降低加工精度，同时造成产品质量提升受到影响。
5、杂油的混入，不仅会影响切削液浓度的检测，而且还很可能会导致员工皮肤过敏。
6、杂油混入的切削液，时间长了造成发臭液体变黄，这个时候很多工厂只能选择倒掉造成环节污染，或花钱找人废液处理。这样的情况下无形增加了工厂的使用成本，同时每月还需安排员工清理切削液，同时对环节造成污染。最终限制了工厂不敢尝试使用更高端的切削液。

工业环境净化设备

务实的环保解决方案

为您打造绿色生态环保工厂